Description du produit
Pour le traitement des gaz résiduaires de l'entreprise, Wolong Energy Saving a réalisé une série de projets de rénovation économes en énergie pour des ventilateurs à haut rendement, intelligents et respectueux de l'environnement, économisant ainsi 232 000 kilowattheures d'électricité par an pour un seul équipement.L'ensemble du ventilateur respectueux de l'environnement est composé d'un moteur à aimant permanent Wolong (marque GE) à haut rendement et d'un ventilateur à haut rendement.S'appuyant sur une variété de capteurs et d'onduleurs intelligents, le ventilateur peut ajuster automatiquement la puissance selon des algorithmes dans différentes conditions de travail pour obtenir une utilisation efficace de l'énergie.
Les ventilateurs Wolong à haut rendement, intelligents et respectueux de l'environnement éliminent les pièces de connexion telles que les courroies de transmission et les accouplements, et entraînent la roue éolienne via une connexion à entraînement direct, ce qui augmente considérablement l'efficacité de la transmission du ventilateur, tout en réduisant également le taux de défaillance de l'équipement. prolonger la durée de vie de l'équipement et réduire le travail et les matériaux de maintenance.coût.
Prestations de rénovation
L'objet de cette transformation est un fabricant d'alimentations électriques bien connu du delta du fleuve Yangtze, avec une histoire de plus de 60 ans dans la production de batteries.Compte tenu du traitement des gaz résiduaires dans l'atelier de moulage de plaques de l'entreprise, nous avons procédé à une rénovation et une mise à niveau complètes des ventilateurs respectueux de l'environnement de l'atelier.Nous avons remplacé les ventilateurs traditionnels à entraînement par courroie de l'usine d'origine par des ventilateurs intelligents et respectueux de l'environnement Wolong à haut rendement et installé des compteurs intelligents (qui peuvent visualiser les données à distance).Et les ports IoT ont été réservés pour préparer la gestion IoT de l’ensemble des équipements de l’usine.
Effet de transformation des économies d'énergie
En comparant les données avant et après la transformation, la puissance de fonctionnement quotidienne moyenne des équipements est passée de 59,96 kW à 30,9 kW, avec un taux d'économie d'énergie de 48,47 % ;la consommation électrique quotidienne de chaque équipement est passée de 1 439 kWh à 741,6 kWh, économisant 697,4 kWh d'électricité chaque jour., le taux d'économie d'électricité est de 48,46 %, ce qui permet d'économiser près de la moitié de la consommation d'électricité initiale et d'économiser 232 480 kilowattheures d'électricité par an.
Dans le même temps, le volume d'air de fonctionnement a également été considérablement augmenté après la transformation, ce qui répond aux exigences de volume d'air et de pression de la tour de pulvérisation et de la tour de filtration.Il existe une redondance du volume d'air de plus de 20 %, ce qui garantit l'augmentation ultérieure des équipements de production.L'équipement prend moins de place et fonctionne avec moins de bruit.
Heure de publication : 08 janvier 2024
